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數(shù)控定心車床

數(shù)控定心車設(shè)備將加工與檢測結(jié)合在一起，通過加工光學(xué)透鏡所在的金屬鏡座，使光學(xué)鏡片或鏡組的光軸與金屬鏡座的機(jī)械軸重合，以裝配出接近理想狀態(tài)的鏡頭組。同時(shí)，加工過程可保證金屬鏡座的結(jié)構(gòu)尺寸，這樣就可滿足后續(xù)鏡頭組裝配過程中的包括空氣間隔在內(nèi)的各公差要求。

關(guān)于定心車床的知識(shí)

什么是定心車？

數(shù)控定心車床是一種高精度的機(jī)床，它專門用于定心加工各種透鏡組件，所述的透鏡組件是將透鏡膠合或者壓圈壓合在金屬座上。這種數(shù)控定心車床可以切削鋁合金、銅合金、鋼等材質(zhì)的金屬座，是專為透鏡定心加工而研發(fā)的專用設(shè)備，通常具有很高的精度，性價(jià)比合理。

定心車有什么特點(diǎn)？

數(shù)控定心車床配上自準(zhǔn)直儀使得它適合透鏡定心加工，其特點(diǎn)是：自準(zhǔn)直儀的光軸與數(shù)控定心車床的旋轉(zhuǎn)主軸軸線重合，再配上專用的調(diào)心調(diào)平治具，就可以將透鏡的光學(xué)軸線調(diào)整到允許定心車加工的要求。這些功能確保了數(shù)控定心車床能夠適應(yīng)不同的加工精度需求。

影響定心車床加工精度的因素

機(jī)床設(shè)計(jì)：

機(jī)床設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)剛性和傳動(dòng)精度是保證加工精度和穩(wěn)定性的基礎(chǔ)。

控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)的控制算法和軟件界面的友好度則決定了操作的便捷性和準(zhǔn)確性。

操作人員：

操作人員的專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)積累則是實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的關(guān)鍵，他們需要熟悉定心車床的工作原理和操作方法，以便能夠在遇到問題時(shí)迅速做出正確的判斷和處理。

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我們的定心車床

應(yīng)用領(lǐng)域

鏡頭加工

定心車床憑借其通用設(shè)計(jì)和多功能性，可以加工大多數(shù)透鏡和透鏡組件，包括：紅外和非球面透鏡、無法粘合的透鏡和透鏡組件等，能大大提高整體加工效率。值得一提的是，定心車床不僅在批量加工鏡頭方面表現(xiàn)出色，而且在定制鏡頭的制造加工方面也表現(xiàn)出色。

定心車削

定心車削是一種金屬加工技術(shù)，主要用于在車床上加工工件，使其中心線與車床主軸中心線對齊。這種技術(shù)通常用于確保工件的旋轉(zhuǎn)軸線精確，以便進(jìn)行后續(xù)的精密加工。定心車削過程中，使用專門的定心工具或刀具，通過車床的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，去除工件表面的材料，直到達(dá)到所需的中心位置和尺寸精度。

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定心車床的詳細(xì)介紹

全自動(dòng)定心車床跟大多數(shù)的定心儀一樣都是采用旋轉(zhuǎn)鏡片的方式來確定鏡片的光軸和機(jī)械軸，檢測鏡片的偏心的同時(shí)并車削鏡片的鏡座。以檢測和加工一體的這種方式，定心精度可以最高達(dá)到3μm。

如圖1所示，當(dāng)鏡頭組的3個(gè)鏡片的光軸不在一條直線且鏡片間隔與理論值也相差較遠(yuǎn)時(shí)，該鏡頭的成像質(zhì)量較差。一個(gè)優(yōu)秀的成像質(zhì)量較好的鏡頭，它的鏡片的光軸應(yīng)該盡量在一條直線上且鏡片間隔與理論值應(yīng)該相差較小。如圖2所示。

全自動(dòng)定心車床的工作原理可以用圖3來大致說明。光學(xué)元件加工后，不進(jìn)行定心磨邊，而是直接用軍用級(jí)（-40~+125℃）的玻璃-金屬膠將它與機(jī)械座進(jìn)行一體化膠合。把鏡片的鏡座放在自由度極高的樣品調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，此時(shí)鏡片要已經(jīng)放置在鏡座上。這時(shí)ATS200檢測鏡片的光軸與ATS200本身的主軸的偏心，軟件里顯示出該偏心并通過樣品調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)自動(dòng)調(diào)整鏡座的空間位置，使其偏心最小，此時(shí)鏡片的光軸與主軸基本重合。然后根據(jù)實(shí)際光學(xué)加工零件的尺寸公差和光學(xué)材料的折射率和阿貝數(shù)，讓光學(xué)設(shè)計(jì)重新優(yōu)化調(diào)整系統(tǒng)間隔和定位精度。

接著進(jìn)入到加工工序，根據(jù)優(yōu)化結(jié)果最后對光學(xué)零件機(jī)械座進(jìn)行外圓、厚度和角度的修削加工，使尺寸間隔和公差控制在µm級(jí)精度。鏡片的鏡座還是在旋轉(zhuǎn)，并用微米級(jí)驅(qū)動(dòng)高精度高硬度的車刀車削鏡座外緣。先車削鏡座的上表面接著車削側(cè)面最后在車削底面。加工完畢后，儀器使用標(biāo)準(zhǔn)的偏心檢測系統(tǒng)和非接觸式光學(xué)位移傳感器進(jìn)行檢測，偏心檢測系統(tǒng)采用高精度的自準(zhǔn)直儀和光學(xué)位移傳感器來確保精度。然后根據(jù)實(shí)際光學(xué)加工零件的尺寸公差和光學(xué)材料的折射率和阿貝數(shù)，讓光學(xué)設(shè)計(jì)重新優(yōu)化調(diào)整系統(tǒng)間隔和定位精度。